Confronto Tecnico Leghe di Alluminio: 5754, 5083, 6082, 6060

LAMEC Officine lavora abitualmente cinque leghe di alluminio per lamiere e tubolari: EN AW-5754 (H111, H114, H22), EN AW-5083 (H111), EN AW-6082 (T6) ed EN AW-6060 (T5, T6). Di seguito il confronto tecnico su proprietà meccaniche, lavorabilità e resistenza alla corrosione, utile per scegliere la lega più adatta al progetto. Per il taglio laser e la piegatura CNC, consulta la pagina Servizi.

Documento tecnico

1. Proprietà meccaniche e lavorabilità

Confronto delle principali proprietà meccaniche e di lavorabilità delle leghe di alluminio impiegate da LAMEC Officine, distinte per prodotti in lamiera e per tubolari/profilati. I valori sono indicativi, tratti da dati normativi e tecnici di riferimento; per applicazioni progettuali fare riferimento alle edizioni in vigore delle norme citate.

1.1 Lamiere

Proprietà meccaniche indicative secondo EN 485-2, con formabilità, saldabilità e resistenza alla corrosione per le leghe più utilizzate in lavorazione di lamiera.

*EN AW-6082 T6: riduzione delle proprietà meccaniche nella zona termicamente alterata dopo saldatura (ZTA).

Note tecniche – lamiere

• EN AW-5754 H111 è la scelta più versatile per lavorazioni che richiedono elevata formabilità e ottime prestazioni in saldatura, con buona resistenza alla corrosione in ambienti atmosferici e in presenza di agenti chimici moderati.
• EN AW-5754 H22 offre un carico di snervamento superiore rispetto alla H111 grazie all'incrudimento parziale, mantenendo una buona attitudine alla piegatura. Resistenza alla corrosione analoga alla H111.
• EN AW-5083 H111 è indicata per applicazioni strutturali e ambienti severi, inclusi quelli marini: presenta la migliore resistenza alla corrosione tra le leghe della serie 5000.
• EN AW-6082 T6 è la lega strutturale ad alta resistenza della serie 6000. La piegatura è sconsigliata salvo con raggi ampi (generalmente r ≥ 3t), per la ridotta duttilità nello stato T6. In ambienti umidi o salini si raccomanda una protezione superficiale (anodizzazione o verniciatura).

1.2 Tubolari e profilati

Proprietà meccaniche indicative secondo EN 755-2 per le leghe più utilizzate nella lavorazione di tubolari e profilati estrusi.

Note tecniche – tubolari e lavorabilità

• EN AW-6060 T6 risulta meno adatta alle operazioni di piegatura a causa della minore duttilità in questo specifico stato metallurgico.
• Per le lavorazioni che richiedono curvatura è preferibile optare per lo stato T5 o per leghe della serie 5000 (es. EN AW-5754 H32).

1.3 Riferimenti normativi

Le norme EN citate sono recepite in Italia come norme nazionali UNI EN.

---

Documento tecnico – Rev. 02

2. Resistenza alla corrosione

Leghe oggetto della comparazione: EN AW-5754 H111 · EN AW-5754 H22 · EN AW-5083 H111 · EN AW-6082 T6 · EN AW-6060 T5. Le leghe sono designate secondo EN 573-1 (designazione numerica) e gli stati metallurgici secondo EN 515. I limiti di composizione chimica sono quelli di EN 573-3. Le caratteristiche meccaniche dei prodotti sono definite da EN 485-2 (lamiere, nastri e piastre) ed EN 755-2 (barre, tubi e profilati estrusi). Il comportamento delle strutture saldate va valutato secondo EN 1999-1-1 (Eurocodice 9).

2.1 Norme di riferimento

2.2 Riepilogo – Resistenza alla corrosione

Classificazione sintetica delle cinque leghe per corrosione generale, comportamento dopo saldatura e idoneità ad ambienti marini o aggressivi.

2.3 Meccanismi di corrosione: ZTA, tensocorrosione e intercristallina

Le leghe con più magnesio (5083 e, nella parte alta del range, 5754) vanno tenute lontane da esposizioni prolungate a temperature superiori a circa 65 °C, per il rischio di sensibilizzazione e tensocorrosione (SCC).

2.4 Composizione chimica (limiti normativi, % in massa)

Valori secondo EN 573-3. Il basso contenuto di rame (Cu ≤ 0,10 %) in tutte le leghe riduce il rischio di corrosione galvanica interna. Nelle leghe 5xxx il magnesio determina la resistenza meccanica e, per tenori elevati, la sensibilità alla temperatura. Gli stati metallurgici non modificano i limiti di composizione.

2.5 Note tecniche e raccomandazioni applicative

2.6 Conclusioni e raccomandazioni

Applicazioni esterne, piattaforme aeree, ambienti marini o umidi.
Le leghe 5xxx (EN AW-5754 ed EN AW-5083) offrono la migliore resistenza alla corrosione e la saldatura non ne compromette le prestazioni anticorrosive. EN AW-5754 (H111 o H22) è la scelta abituale di LAMEC Officine; EN AW-5083 H111 si sceglie quando servono resistenze meccaniche superiori, rispettando il limite di temperatura.

Strutture ad alta resistenza meccanica, ambienti controllati.
EN AW-6082 T6 offre le migliori proprietà meccaniche tra le leghe considerate, ma in ambienti aggressivi richiede protezione superficiale (anodizzazione o verniciatura secondo EN ISO 12944). EN AW-6060 T5 ha resistenza meccanica inferiore e migliore comportamento alla corrosione rispetto alla 6082. Per le leghe 6xxx i coefficienti di riduzione in ZTA previsti da EN 1999-1-1 vanno applicati in fase di progetto.

Qualità di saldatura.
LAMEC Officine esegue saldature secondo EN ISO 3834-2, con procedure qualificate secondo EN ISO 15614-2 e saldatori qualificati secondo EN ISO 9606-2.

Qualità del taglio laser a fibra.
LAMEC Officine esegue lavorazioni di taglio laser su componenti in alluminio con procedure conformi a EN 1090-1 EXC3.

I dati riportati in questa pagina sono indicativi e fanno riferimento alle norme citate; per applicazioni progettuali si rimanda alle edizioni in vigore delle norme e alla valutazione del progettista responsabile.